在涂料生产场景中，原材料存储、调漆搅拌、成品灌装等环节环环相扣，且始终伴随着易燃易爆溶剂、有毒化学原料等安全风险，人员管理与安全管控的复杂性远超普通制造业。随着工业互联网+安全生产政策的推进，传统依赖人工巡查、纸质记录的管理模式已难以满足现代化涂料厂的安全需求，人员定位系统正从可选配置转变为刚需设施。新锐科创以多模融合定位技术为核心的人员定位系统，精准匹配涂料厂的场景特性，为其提供全流程安全管控与精细化运营解决方案。
涂料厂的生产特性决定了其对人员管控的迫切需求。从安全维度看，涂料生产涉及大量溶剂型原料，存储区、调漆间等区域属于防爆区域，非授权人员误入或作业人员违规操作均可能引发爆炸、中毒等重大事故；而巡检人员是否按规定路线检查设备密封情况、消防设施状态，直接关系到安全隐患的排查效率。从管理维度讲，涂料厂往往涉及多车间协同、外包人员进场作业、访客临时参观等场景，人员流动轨迹分散，传统方式难以实时掌握人员分布，一旦发生紧急情况，救援力量难以快速精准部署。此外，生产过程中需严格管控特殊岗位人员的在岗状态，如中控室操作员脱岗可能导致生产参数失控，这些痛点都呼唤智能化的人员定位技术介入。
新锐科创人员定位系统的核心优势在于多模融合定位技术带来的场景适配能力，完美解决涂料厂室内外复杂环境的定位难题。其整合蓝牙、UWB、北斗RTK、LoRa等多种技术，针对涂料厂的不同区域灵活切换定位模式：在车间、仓库等室内密闭空间，采用UWB技术实现厘米级高精度定位，精准捕捉人员在设备间的移动轨迹；在厂区道路、原料堆放场等室外区域，通过北斗RTK技术提供亚米级定位服务，覆盖全厂区无死角。这种技术融合不仅保证了定位精度，更兼顾了部署成本与设备功耗，适配涂料厂多区域、多场景的复杂需求。
在安全管控层面，该系统构建了从“预防预警”到“应急处置”的全链条防护体系。管理人员可基于厂区风险等级，在系统中自定义设置电子围栏，将调漆间、溶剂储罐区等高危区域标记为禁区，一旦有未授权人员靠近或作业人员超时滞留，系统立即触发声光报警，并同步推送信息至管理人员终端，从源头阻断危险行为。作业人员佩戴的定位终端集成SOS一键呼救功能，若发生原料泄漏、设备故障等紧急情况，按下呼救键即可将精准位置同步至后台，系统可自动联动周边监控摄像头，实时调取现场画面，协助救援团队制定路线、为调配资源提供精准依据，大幅缩短应急响应时间。
对于日常运营管理，新锐科创系统实现了人员管控的可视化与精细化。通过3D可视化展示引擎，管理人员可在电子地图上直观查看各车间、楼层的人员分布情况，包括员工、外包人员、访客等不同群体的实时位置，轻松实现人员调度与作业协同。针对涂料厂关键的设备巡检工作，系统可自动记录巡检人员的到达时间、停留时长及作业顺序，避免漏检、伪检等问题。此外，系统支持历史轨迹查询功能，可长期保存人员活动数据，若发生生产质量问题或安全隐患，能快速回溯相关人员的作业轨迹，为责任认定与原因分析提供可靠依据。
新锐科创的系统灵活性还体现在其兼容性与扩展性上。作为企业安全生产信息化管理平台的核心组成部分，该系统采用模块化设计，可根据涂料厂的规模与需求灵活增减功能模块，无论是小型工厂的基础定位需求，还是大型集团的跨厂区集中管控需求，都能精准适配。同时，系统提供丰富的预留接口，可与涂料厂已有的视频监控、门禁系统、生产管理系统等无缝对接，打破数据孤岛，实现“定位数据+生产数据+安全数据”的联动分析，为企业数字化转型奠定基础。
在政策与市场的双重驱动下，人员定位系统已成为涂料厂提升安全管理水平、优化运营效率的关键抓手。新锐科创以多模融合定位技术为核心，凭借精准的定位能力、全链条的安全防护、可视化的管理界面及高度的系统兼容性，为涂料厂提供了兼具安全性与实用性的智能化解决方案。选择新锐科创人员定位系统，不仅是对员工生命安全的郑重保障，更是涂料企业实现精细化管理、迈向智慧工厂的重要一步。
