在化工行业向智能化、安全化转型的大趋势下，精细化工厂因生产流程复杂、危险化学品集中，面临着严峻的安全管理与高效运营挑战。传统管理手段已难以满足精细化工厂对人员和车辆实时管控、精准调度的需求，而新锐科创人车定位系统凭借先进技术，为破解这些难题带来了新的可能。
一、精细化工厂安全与管理痛点
精细化工厂生产环境复杂且危险，涉及众多易燃易爆、有毒有害的危险化学品。生产流程涵盖原料储存、反应合成、产品精制等多个环节，每个环节都存在潜在风险。传统管理模式下，工厂对人员和车辆的管理存在诸多难题。一方面，无法实时掌握人员和车辆的位置与动态，在紧急情况下难以迅速调配资源进行救援；另一方面，人员在危险区域的违规行为难以有效监控，车辆的调度也缺乏科学规划，容易导致交通拥堵、作业效率低下等问题。此外，对于外来人员和车辆的管理也较为松散，存在安全隐患。
二、人车定位系统组成
1、定位终端
人员定位终端
为工厂员工配备轻便、坚固的定位终端，可集成在安全帽、工作牌或便携式设备上。终端集成RTK、UWB、蓝牙通信模块，具备SOS一键报警等功能。当人员遇到危险时，按下SOS按钮，系统立即获取其位置并发出警报，通知管理人员和救援人员。
车辆定位设备
在工厂内的叉车、运输车、巡检车等车辆上安装定位设备，集成UWB、RTK和蓝牙模块，能够实时获取车辆位置信息，并将数据传输至管理平台。
2、基站与信标
UWB基站
在工厂室内区域，按照一定间距部署UWB基站，通过有线或无线方式连接到网络。基站负责接收定位终端发送的信号，并将数据传输至服务器进行处理，以实现对人员和车辆的精确定位。
RTK基站
在工厂室外合适位置，如地势较高、视野开阔处设置RTK基站，接收卫星信号并计算出差分数据，通过4G网络将数据传输至差分服务器，为移动的车辆和人员提供高精度定位修正信息。
蓝牙信标
在工厂内的设备旁、仓库出入口、重要通道等位置部署蓝牙信标，信标周期性地广播信号，与定位终端进行通信，实现近距离定位和信息交互。
3、管理平台
实时监控
基于Web端和移动端的管理平台，通过2D/3D电子地图实时展示人员和车辆的位置分布、行动轨迹。管理人员可以清晰地看到每个人员和车辆在工厂内的具体位置，以及它们的移动方向和速度，便于进行实时调度和管理。
数据分析
平台对定位数据进行深度分析，生成人员考勤报表、车辆使用频率报表、各区域人员和车辆流量统计等数据。通过这些数据分析，工厂可以优化人员排班、合理调配车辆资源，提高生产效率，降低运营成本。
智能预警
内置多种智能预警算法，当人员或车辆出现异常行为时，如人员进入危险区域、车辆超速行驶、人员长时间静止（可能发生意外）等，系统立即发出警报，并通知相关管理人员，以便及时采取措施，避免事故发生。
应急管理
与工厂的应急救援系统集成，在发生紧急情况，如火灾、化学品泄漏等事故时，管理平台快速定位受影响区域内的人员和车辆，为救援人员提供准确的位置信息，帮助制定科学合理的救援方案，同时协调调度应急资源，提高应急响应速度和救援成功率。
三、在精细化工厂的具体应用场景
1、厂内人员及车辆管理
实时定位与轨迹追踪
管理人员借助管理平台，可实时洞悉每一位员工及工厂内所有车辆的精确位置。无论是员工在生产车间忙碌操作，还是于仓库搬运物资，其位置动态皆清晰可见。依据生产任务与运输需求，管理人员能够合理调度车辆，精准规划行驶路线，有效规避车辆拥堵，大幅缩短等待时长。此外，系统还会自动记录人员与车辆的行动轨迹，便于后续回溯查询与深度分析。
危险区域管控
根据工厂不同区域的安全风险等级，在管理平台上自定义设置电子围栏。对于储存危险化学品的仓库、高温高压反应车间等危险区域，设置严格的进入权限。当人员未经授权进入这些区域时，系统立即发出警报，通知管理人员和相关人员，同时向违规人员的定位终端发送提醒信息，要求其立即离开危险区域。此外，还可以设置区域内人员数量上限，当人员数量超过设定值时，也触发报警，防止因人员过多引发安全事故。
紧急救援与求助
当人员遇到危险，如发生化学品泄漏导致中毒、设备故障引发伤害等情况时，可通过定位终端的SOS一键报警功能向管理平台发出求救信号。系统接收到报警信号后，立即显示报警人员的位置，并通知附近的救援人员和相关管理人员。同时，管理平台可根据人员位置信息，规划最佳救援路线，确保救援人员能够快速到达现场进行救援。在救援过程中，还可以通过定位系统实时监控救援人员的位置和行动，保障救援工作的安全和高效进行。
2、外来人员与车辆管理
外来人员管理
外来人员进入工厂前，需在门卫处登记并领取临时定位终端。通过管理平台为外来人员设定活动范围和时间限制，当外来人员超出规定范围或停留时间过长时，系统发出警报。同时，管理人员可以实时查看外来人员的位置，确保其在工厂内的活动安全可控。
外来车辆管理
外来车辆进入工厂时，安装临时定位设备，并在管理平台上登记车辆信息和行驶路线。在车辆行驶过程中，实时监控其位置和行驶状态，确保车辆按照规定路线行驶，避免进入非允许区域。同时，根据车辆的到达时间和任务需求，合理安排车辆的停放位置和装卸作业顺序，提高工厂的物流效率，减少外来车辆对工厂正常生产秩序的影响。
四、应用效果与价值
提升安全管理水平
通过人车定位系统的应用，精细化工厂能够实现对人员和车辆的全方位、实时监控，有效降低安全事故发生的概率。危险区域管控和智能预警功能，及时发现并阻止人员和车辆的违规行为，减少安全隐患；紧急救援功能在事故发生时能够快速响应，提高救援成功率，保障人员生命安全。
提高生产运营效率
精准的人员和车辆定位以及智能调度功能，优化了工厂的资源配置，减少了人员和车辆的等待时间和无效移动，提高了生产和运输效率。通过数据分析功能，工厂可以对生产流程和资源利用情况进行深入分析，进一步优化生产计划和作业流程，降低运营成本。
满足合规要求
随着安全生产法规的日益严格，人车定位系统的应用有助于精细化工厂满足监管部门的要求，提升企业的安全生产管理水平和合规性。系统记录的人员和车辆数据可作为安全生产管理的重要依据，为企业应对安全检查和审计提供有力支持，避免因安全管理不善而受到处罚，维护企业的良好形象和声誉。
人车定位系统在精细化工厂的应用，为工厂的安全管理和生产运营带来了显著的改善和提升。通过先进的定位技术和智能化管理功能，实现了对人员和车辆的精准管控，有效降低了安全风险，提高了生产效率，满足了企业的合规要求，是精细化工厂实现智能化、安全化发展的重要保障。随着技术的不断进步和完善，人车定位系统在精细化工厂的应用将更加广泛和深入，为行业的发展带来更多的价值和机遇。
