一、钢铁厂部署人员定位系统的必要性
复杂危险环境下的人员安全保障
钢铁厂生产环境复杂恶劣，高温、高压、强电磁干扰以及有毒有害气体弥漫。在高炉炼铁、转炉炼钢等核心生产区域，温度常常高达数百摄氏度，工人面临烫伤风险；而在煤气发生炉、焦化车间等区域，存在一氧化碳等有毒气体泄漏隐患。同时，天车吊运重型钢材、大型设备运转等场景下，稍有不慎就可能引发严重安全事故。通过部署人员定位系统，能实时掌握员工位置。一旦发生紧急情况，如火灾、爆炸或有毒气体泄漏，可快速确定被困人员位置，救援人员能精准实施救援，极大提高救援效率，保障员工生命安全。 
提升生产调度与管理效率
钢铁生产流程繁杂，涉及原料运输、熔炼、浇铸、轧制等多个环节，众多工人在不同区域协同作业。传统管理模式下，管理人员难以实时全面掌握人员分布与工作状态，易出现任务分配不合理、人员闲置或过度集中等问题。人员定位系统可让管理人员在监控中心直观看到各岗位人员位置与动态，依据生产任务实时调度。如在轧制车间订单量突然增加时，能迅速调配附近其他岗位空闲人员支援，优化人力资源配置，提升整体生产效率。同时，系统记录的人员行动轨迹与工作时长，为绩效考核提供客观数据，激励员工提升工作效率。
满足安全生产规范与监管要求
随着安全生产法规日益严格，钢铁厂需采取有效措施保障员工安全，满足监管部门要求。部署人员定位系统是落实安全生产责任的重要举措。监管部门可通过系统远程监督企业安全生产状况，钢铁厂自身也能借此完善安全管理体系，规范员工操作流程，降低事故发生率，树立良好企业形象，避免因安全事故导致的经济损失与声誉损害。
二、新锐科创RTK+UWB+蓝牙融合定位系统
新锐科创RTK+UWB+蓝牙融合定位系统，整合了三种定位技术优势。RTK（实时动态载波相位差分技术）基于卫星导航，在钢铁厂室外开阔区域，如原料堆放场、厂区道路等，可实现亚米级高精度定位，确保在大型运输车辆往来、原料装卸等场景下，对人员与车辆定位精准，避免碰撞事故。UWB（超宽带）技术通过发送纳秒级窄脉冲实现通信与定位，在室内复杂环境，如车间内部，能穿透障碍物，不受金属设备、电磁干扰影响，达到亚米级高精度定位，精准追踪工人在设备间的行动。蓝牙技术适用于低精度场景下的人员定位，能够满足如仓库、车间等区域内人员位置监测的需求。当人员处于蓝牙定位区域内，系统可实时获取其大致位置，助力管理人员掌握人员分布情况。三种技术协同，实现室内外无缝定位切换，为钢铁厂全域人员定位提供稳定可靠方案。
三、系统架构与功能
1、硬件设备
定位终端
为钢铁厂员工配备定制化定位终端，可集成于安全帽或便携设备中。终端具备坚固耐用外壳，防水、防尘、抗冲击，适应恶劣生产环境。集成RTK、UWB、蓝牙模块与4G通信模块、大容量电池，室外通过RTK定位，室内切换至UWB或蓝牙定位，同时通过4G将位置、紧急报警等信息实时传至服务器。如工人在车间作业时，定位终端精准定位，遇到危险可一键报警。
UWB基站
在车间、仓库等室内区域按一定间距部署UWB基站，采用壁挂或吊装方式固定。基站发射 UWB信号，与定位终端通信实现精确定位，其低功耗、长续航特性降低维护成本，稳定信号保障定位准确性。
蓝牙信标
在设备周边、关键通道等位置部署蓝牙信标，为人员提供近距离定位与信息推送服务。如工人接近重点设备，信标发送设备操作指南、维护记录等到其定位终端。
RTK差分基站
在厂区地势高、视野开阔处安装RTK差分基站，接收卫星信号计算差分信息，通过4G网络传至差分服务器，为室外定位终端提供高精度定位修正数据，保障室外定位精度。
服务器
部署在厂区中控室的高性能服务器，接收、存储、处理定位终端上传数据。安装专业定位管理软件，分析处理数据后传输至管理平台，支撑大规模人员定位数据处理需求。
2、软件系统
定位管理平台
基于Web端和移动端的平台，为管理人员提供直观操作界面。通过电脑浏览器或手机APP登录，可在2D/3D电子地图上实时查看人员位置、行动轨迹、工作状态。支持数据统计分析，生成考勤报表、工作时长报表、区域人员分布报表等，辅助管理决策。如管理人员能实时查看各车间人员出勤与工作进展。
安全预警系统
内置多种智能预警算法，对人员异常行为预警。当人员未经授权进入危险区域（如高温炉体附近、高压配电室），系统立即向管理人员报警，提醒其及时处理。设备故障时，根据位置通知附近人员疏散，通知维修人员快速前往处理。
应急救援系统
与钢铁厂应急救援体系紧密结合。紧急情况发生时，如火灾、坍塌，被困人员按定位终端SOS键报警，系统在平台显示位置，救援人员据此制定救援路线，系统还可与消防、医疗设备联动，合理调度救援资源，如火灾时引导消防人员快速找到被困人员，提高救援效率。
新锐科创RTK+UWB+蓝牙融合定位系统为钢铁厂人员安全保障、生产管理优化提供全面、高效解决方案，助力钢铁厂提升安全生产水平与运营效率，在行业智能化转型中占据优势。
