炼油厂作为石油化工行业的核心生产场所，以高温、高压、易燃、易爆、有毒有害为典型特征，厂区内管道纵横交错、大型设备密集排布，人员与作业车辆频繁穿梭于各生产环节，安全管理与运营效率提升始终是行业核心课题。在智能化转型浪潮下，部署高精度人车定位系统已从可选升级转变为刚需配置，成为炼油厂筑牢安全防线、优化管理模式的关键支撑。新锐科创推出的RTK+蓝牙+UWB融合定位系统，凭借对炼油厂复杂环境的深度适配性，为行业提供了兼具精度与可靠性的解决方案。
一、炼油厂部署高精度人车定位的核心重要性
1、筑牢人员安全防护网，降低高风险作业隐患
人员安全是炼油厂运营的底线，而高精度定位系统正是守护这一底线的核心技术手段。炼油厂内的危化品储罐区、反应装置区、催化裂化车间等区域，一旦发生泄漏、爆炸等事故，后果不堪设想。传统管理模式依赖人工巡检和纸质登记，难以实时掌握人员动态，当人员误入危险区域或遭遇突发状况时，往往因信息滞后导致救援不及时。
高精度定位系统可实现对人员位置的实时追踪，结合电子围栏技术，为危险区域设置无形屏障，一旦有人员违规靠近或闯入，系统能立即触发声光报警，同时向管理人员推送告警信息，及时制止危险行为。更重要的是，当突发事故发生时，管理人员可通过系统快速锁定被困人员的精确位置，结合厂区电子地图规划最优救援路线，大幅缩短救援时间，提升救援成功率，最大限度降低人员伤亡风险。
2、规范车辆运营管理，规避交叉作业风险
炼油厂内的罐式货车、巡检车辆、吊装设备等作业车辆，承担着原料运输、设备巡检、物资转运等关键任务，其运营安全性直接影响生产连续性。传统车辆管理依赖人工调度和纸质台账，易出现车辆行驶路线混乱、作业区域重叠、违规停放等问题，尤其在易燃易爆区域，车辆违章操作可能引发严重安全事故。
高精度人车定位系统可对作业车辆进行全程动态监控，实时显示车辆位置、行驶轨迹等信息，管理人员可通过平台合理规划行车路线，避免车辆在危险区域长时间停留或违规穿行。对于需要协同作业的场景，系统能实现人员与车辆的位置联动，当车辆周边出现人员时，自动提醒驾驶员减速避让，规避交叉作业碰撞风险。同时，系统可自动记录车辆作业数据，为车辆调度优化、运维管理提供数据支撑，提升车辆运营效率。
3、优化生产运营效率，助力智能化管理升级
炼油厂生产流程复杂，各环节人员与设备的协同效率直接影响生产进度。传统管理模式下，人员考勤、巡检记录、物资转运等工作依赖人工操作，不仅效率低下，还易出现数据误差。高精度定位系统可与厂区现有管理系统深度融合，实现多维度管理升级。
在人员管理方面，系统可与考勤平台联动，自动记录人员到岗、离岗时间及作业区域停留时长，实现智能化考勤与作业监管，避免脱岗、串岗等问题；在设备巡检方面，结合定位标签与巡检任务系统，可确保巡检人员按规定路线和时间完成巡检，及时上传设备运行数据，保障设备稳定运行。此外，通过对人员和车辆历史轨迹数据的分析，管理人员可发现运营中的薄弱环节，优化人员布局与车辆调度方案，提升整体生产运营效率，推动炼油厂从传统管理模式向智能化管理转型。
4、完善安全追溯体系，满足合规管理要求
石油化工行业作为高危行业，受到严格的监管要求，企业需建立完善的安全管理追溯体系，应对各类安全检查与事故追溯需求。传统管理模式下，安全数据分散存储于不同系统，难以实现全程追溯，当发生安全事故时，无法快速还原事件经过，影响事故原因排查与责任认定。
高精度人车定位系统可自动存储人员和车辆的历史轨迹、告警记录、作业数据等信息，形成完整的安全数据档案。当需要安全检查时，管理人员可快速调取相关数据，证明管理流程的合规性；当发生安全事故时，通过轨迹回放功能可精准还原事故发生前后的人员活动与车辆运行情况，为事故原因分析、责任认定提供有力依据，助力企业满足行业监管要求。
二、新锐科创人车定位系统：炼油厂的最优适配选择
炼油厂复杂的环境对定位系统的精度、稳定性和适应性提出了极高要求——室内外场景交错、金属设备密集导致信号干扰严重，单一定位技术难以满足全场景需求。新锐科创基于对炼油行业场景的深度洞察，推出RTK+蓝牙+UWB融合定位系统，通过多技术协同打破环境限制，成为炼油厂定位管理的理想解决方案。
1、多技术融合架构，实现全场景高精度覆盖
新锐科创系统采用室外RTK+室内蓝牙+关键区域UWB的融合定位架构，完美适配炼油厂多场景定位需求。在室外开阔区域，如大型储罐区、原料装卸区、厂区道路等，RTK技术通过接收卫星信号结合地面基准站差分数据，可实时消除信号传输误差，实现高精度定位，为室外人员和车辆提供稳定的位置支持；在生产车间、仓库、办公楼等室内场景，蓝牙技术凭借低功耗、部署便捷的优势，通过密集布置的蓝牙信标实现人员和车辆的位置定位，满足常规室内管理需求；在危化品仓库、高精度设备维修间等对定位精度要求极高的关键区域，UWB技术通过纳秒级窄脉冲信号实现双向测距，提供厘米级定位精度，确保关键作业环节的位置准确性。
2、完善系统组成，保障稳定高效运行
新锐科创系统构建了定位标签+基站部署+智能平台的完整架构，确保系统稳定高效运行。在定位终端方面，针对人员和车辆设计了多样化标签——人员标签可集成于安全帽、身份卡片中，轻便易携带，同时搭载4G通信模块和一键求救按钮，危急时刻可快速上传求救信号与位置信息；车辆标签可固定于车辆终端，具备抗震动、抗高温特性，适应炼油厂恶劣作业环境。
在基站部署上，系统采用灵活多样的安装方式：蓝牙信标采用电池供电，可通过多种方式快速固定，实现室内无死角覆盖；UWB基站采用壁挂或吸顶式安装，确保关键区域定位精度；RTK差分基站部署于厂区制高点，保障卫星信号接收稳定性。智能管理平台作为系统大脑，具备强大的数据处理与可视化功能，通过二维或三维电子地图实时展示人员和车辆分布，支持轨迹回放、数据统计、告警处理等多种功能，为管理人员提供直观高效的操作界面。
3、丰富功能矩阵，赋能全流程管理升级
新锐科创系统不仅具备核心的定位功能，更构建了覆盖安全防护、运营管理、应急处置的全流程功能矩阵。在安全防护方面，除电子围栏和一键求救外，系统还支持超员、缺员、滞留、静止等异常行为监测，自动触发告警；在运营管理方面，可与考勤系统、巡检系统联动，实现智能化作业监管与数据统计；在应急处置方面，系统可与视频监控、应急指挥系统深度融合，当发生事故时，管理人员可通过平台调取现场视频画面，结合人员车辆位置信息制定救援方案。
此外，系统预留标准化接口，可与炼油厂现有ERP、MES等管理系统无缝对接，实现数据共享与功能拓展，助力企业构建一体化智能化管理体系。
在炼油厂安全管理与智能化转型的双重需求下，高精度人车定位系统的部署已成为必然趋势。新锐科创RTK+蓝牙+UWB融合定位系统凭借多技术协同优势、稳定可靠的性能及丰富的功能矩阵，完美解决了炼油厂复杂环境下的定位难题，为厂区人员安全防护、车辆运营管理、生产效率提升提供了全方位支撑，成为炼油厂实现安全高效运营的核心技术保障。
