露天矿场作为矿产资源开发的重要场所，其作业环境具有空间广阔、设备密集、工况复杂等显著特点，人员与车辆的动态管理始终是保障生产安全与效率的核心环节。在现代化矿业发展进程中，精准定位技术不再是可有可无的辅助手段，而是成为矿场实现安全管控、效率优化与智能化升级的关键支撑。
从露天矿场的作业环境特性来看，精准定位是应对复杂工况、规避环境风险的基础保障。露天矿场通常占地面积庞大，从采矿作业面到排土场、破碎站、运输道路等区域，形成了多区域、多流程的立体作业空间。不同区域的作业性质差异显著，采矿区存在爆破作业、边坡垮塌风险，运输道路因车辆往来密集易出现拥堵，排土场则面临土方堆积不稳定的问题。在这样的环境中，人员与车辆的活动范围覆盖广、移动轨迹复杂，若缺乏精准的位置监控，极易出现人员误入高危区域、车辆偏离指定路线等情况。此外，露天矿场还常面临恶劣天气影响，如暴雨、大雾、沙尘等天气会遮挡视线，导致人工巡查难以准确判断人员与车辆位置，而精准定位技术可突破环境限制，实现全天候、全区域的位置追踪，为应对复杂环境风险提供技术保障。
安全管理是露天矿场运营的重中之重，精准定位技术是构建全方位安全防控体系的核心手段。露天矿场作业涉及大量重型设备，如挖掘机、装载机、矿用卡车等，这些设备体积大、盲区多、运行速度快，人员与设备之间、设备与设备之间的碰撞风险极高。通过精准定位系统，可实时获取人员与车辆的位置坐标、移动速度和行驶方向，当出现车辆超速、违停等违规情况时，系统能立即发出报警，提醒相关人员及时处理，减少安全事故的发生。同时，精准定位还能实现对人员作业行为的规范管理，矿场可根据不同区域的风险等级设置电子围栏，当人员或车辆未经授权进入高风险区域时，系统会自动触发报警并记录相关信息，便于管理人员及时干预和事后追溯。
提升生产效率是露天矿场追求的核心目标，精准定位技术为优化生产流程、降低运营成本提供了数据支撑。露天矿场的生产流程涉及采矿、装载、运输、卸载等多个环节，人员与车辆的协同作业效率直接影响整体生产进度。传统的管理模式下，管理人员难以实时掌握车辆的运行状态和人员的作业进度，容易出现车辆调度不合理、作业人员分配不均等问题，导致设备闲置、运输路线拥堵、作业效率低下等情况。通过精准定位技术，可实时采集车辆的位置信息等数据，实现对运输车辆的动态调度，合理规划运输路线，减少车辆空驶里程和等待时间，提高车辆利用率。在人员管理方面，精准定位可实时掌握各作业区域的人员数量和分布情况，根据作业任务需求合理调配人员，避免出现部分区域人员过剩、部分区域人员不足的情况，提升人力资源利用效率。此外，基于精准定位获取的大量生产数据，管理人员可进行数据分析和挖掘，找出生产流程中的瓶颈问题，制定针对性的优化方案，进一步提升矿场的整体生产效率，降低运营成本。
应急响应能力是衡量露天矿场安全管理水平的重要标准，精准定位技术为提升应急处置效率、减少事故损失提供了关键支持。露天矿场一旦发生事故，如边坡垮塌、车辆事故、人员被困等，能否快速准确地定位事故位置和受困人员（车辆），直接影响应急救援的效果。在传统应急救援中，救援人员往往需要通过人工排查、对讲机沟通等方式确定事故位置，不仅耗时较长，还可能因信息不准确导致救援方向偏差，延误救援时机。而精准定位系统可在事故发生后，立即获取受困人员或事故车辆的精确位置，为救援人员制定救援方案提供准确的位置信息，缩短救援准备时间。此外，精准定位系统还能在应急救援过程中实时跟踪救援人员的位置，确保救援人员的自身安全，避免救援人员因不熟悉现场环境而陷入危险。同时，事故发生后的定位数据可作为事故分析的重要依据，帮助管理人员还原事故发生过程，找出事故原因，制定防范措施，防止类似事故再次发生。
从行业发展趋势来看，精准定位技术是露天矿场实现智能化、数字化转型的必然要求。随着矿业领域智能化技术的不断发展，露天矿场正逐步向“无人化、少人化”作业方向迈进，而精准定位是实现这一目标的基础技术之一。无人采矿设备、智能运输车辆等智能化装备的运行，需要精准的位置信息作为支撑，以确保设备能够自主规划路线、精准作业、安全避障。此外，精准定位技术与物联网、大数据、人工智能等技术的融合应用，可构建露天矿场的智能管理平台，实现对人员、车辆、设备、环境等全方位的实时监控和智能分析，推动矿场管理模式从“经验驱动”向“数据驱动”转变，提升矿场的智能化管理水平。在当前矿业转型升级的关键时期，推行人员与车辆精准定位技术，不仅能满足矿场当前安全管理和生产效率提升的需求，更能为矿场未来智能化发展奠定坚实基础，增强矿场在行业中的核心竞争力。
综上所述，露天矿场推行人员与车辆精准定位技术，是应对复杂作业环境、强化安全管理、提升生产效率、增强应急响应能力以及顺应行业智能化发展趋势的必然选择。随着精准定位技术的不断成熟和应用深化，其在露天矿场中的价值将进一步凸显，为矿业领域的安全、高效、可持续发展提供有力保障。
